海螺水泥生产过程全纪录

水泥是必不可少的建筑材料之一，高楼大厦、高速高铁，甚至家庭装修都离不开它。

海螺水泥生产过程：

一、矿山开采系统

石灰石矿山开采技术先进、装备优良。装备有大型钻机、铲装设备及运输车辆，采用台段式、中深孔、非电微差挤压式爆破方式，爆破安全、大块率小，并做到零排废生产，充分利用了石灰石资源。

二、原料破碎系统

石灰石采用单段锤式破碎机，一次性可将最大尺寸1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。工艺流程简单、可靠、先进。设有收尘器，环境清洁、满足环保排放要求。

三、原料均化与储存系统

1、石灰石均化储存。采用长形或圆形预均化堆场，均化效果好。由程序自动控制堆取料机和堆取料作业，均化后的石灰石化学成分稳定。

2、黏土或砂岩均化储存。采用长形预均化堆场，均化效果好。堆取料机可根据粘湿物料的特性进行可控程序下的自动作业，均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。

四、原料配料系统

可根据当地的原料资源情况，选择采用石灰石、砂岩、粘土、铁质原料等进行配料生产。上述原料经预均化处理后进入配料系统，按照水泥专用配方，采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。

五、原料粉磨及废气处理系统

采用先进的立式辊磨技术，并配备有先进的电除尘和袋式除尘器。粉磨后的生料质量优良、可控性好，粉磨电耗低，环保达标排放。

六、生料均化及入窑系统

采用连续式生料均化储存技术，对粉磨后的生料再次进行均化，并采用先进的X荧光分析仪，对生料质量进行跟踪监测，及时调整各种原料的配比，满足产品质量要求。

七、熟料烧成及预热发电系统

采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术，配备有海螺自行开发的自动化控制程序，生产控制稳定，产品质量优良，煤耗、电耗等主要经济指标达到国际领先水平。

在降低氮氧化物、降低粉尘、降噪声及变频技术的应用等方面具有海螺特有的优势。

在水泥熟料的生产过程中，海螺大力推广、研发与应用余热发电新技术，充分利用窑尾及窑头的废气余热资源，取得了显著的成果。

八、熟料入库及散装发运

根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船运三种熟料销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。

九、水泥配料及粉磨系统

根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量秤配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪、监测与调整，制造出质量优良的水泥。

水泥粉磨设备可根据不同的需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。水泥粉磨采用高效的袋式除尘技术，满足环保高标准排放要求。

十、水泥贮存及发运系统

经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过一系列严格的化学检测和物理试验检测后，合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。

十一、发运（轮船、汽车、火车）