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海螺水泥生产过程全纪录

水泥是必不可少的建筑材料之一,高楼大厦、高速高铁,甚至家庭装修都离不开它。


海螺水泥生产过程:


一、矿山开采系统


石灰石矿山开采技术先进、装备优良。装备有大型钻机、铲装设备及运输车辆,采用台段式、中深孔、非电微差挤压式爆破方式,爆破安全、大块率小,并做到零排废生产,充分利用了石灰石资源。


二、原料破碎系统


石灰石采用单段锤式破碎机,一次性可将最大尺寸1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。工艺流程简单、可靠、先进。设有收尘器,环境清洁、满足环保排放要求。


三、原料均化与储存系统


1、石灰石均化储存。采用长形或圆形预均化堆场,均化效果好。由程序自动控制堆取料机和堆取料作业,均化后的石灰石化学成分稳定。


2、黏土或砂岩均化储存。采用长形预均化堆场,均化效果好。堆取料机可根据粘湿物料的特性进行可控程序下的自动作业,均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。


四、原料配料系统


可根据当地的原料资源情况,选择采用石灰石、砂岩、粘土、铁质原料等进行配料生产。上述原料经预均化处理后进入配料系统,按照水泥专用配方,采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。


五、原料粉磨及废气处理系统


采用先进的立式辊磨技术,并配备有先进的电除尘和袋式除尘器。粉磨后的生料质量优良、可控性好,粉磨电耗低,环保达标排放。


六、生料均化及入窑系统


采用连续式生料均化储存技术,对粉磨后的生料再次进行均化,并采用先进的X荧光分析仪,对生料质量进行跟踪监测,及时调整各种原料的配比,满足产品质量要求。


七、熟料烧成及预热发电系统


采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术,配备有海螺自行开发的自动化控制程序,生产控制稳定,产品质量优良,煤耗、电耗等主要经济指标达到国际领先水平。


在降低氮氧化物、降低粉尘、降噪声及变频技术的应用等方面具有海螺特有的优势。


在水泥熟料的生产过程中,海螺大力推广、研发与应用余热发电新技术,充分利用窑尾及窑头的废气余热资源,取得了显著的成果。


八、熟料入库及散装发运


根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船运三种熟料销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。


九、水泥配料及粉磨系统


根据水泥品种的不同要求,在熟料内掺入适量石膏及混合材,经高精度计量秤配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪、监测与调整,制造出质量优良的水泥。


水泥粉磨设备可根据不同的需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。水泥粉磨采用高效的袋式除尘技术,满足环保高标准排放要求。


十、水泥贮存及发运系统


经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内,在经过一系列严格的化学检测和物理试验检测后,合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要,选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。


十一、发运(轮船、汽车、火车)

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